随着触摸屏技术的不断发展，光刻技术在触摸屏生产中的作用愈加重要。在众多的光刻工艺中，黄光工艺（也称为可见光光刻）因其在电容触摸屏制造中的广泛应用，成为了一个不可忽视的关键技术。黄光工艺作为一种成熟的制造方法，以其稳定性、成本效益和可操作性为触摸屏生产提供了重要支持。在电容触摸屏的生产中，黄光工艺发挥着至关重要的作用，尤其是在高效生产、精密加工和成本控制方面。
1. 黄光工艺概述
黄光工艺是一种基于可见光光源（主要是黄光）进行的光刻技术。它在电容触摸屏的制造中，主要应用于制作触摸传感器的电极图案。其基本原理是使用紫外线或可见光照射到涂有感光胶的基板上，通过曝光、显影和蚀刻等步骤，精确地将电路图案转印到透明导电薄膜（通常为ITO膜）上。
黄光工艺的优势之一在于使用的是可见光，而不是更高精度的紫外光，这使得该工艺相对简单、成本较低，同时也易于在工业化生产中推广。
2. 黄光工艺的优势
成本效益高
相比于紫外光光刻（UV光刻）和深紫外光刻技术，黄光工艺的生产成本相对较低。这主要体现在以下几个方面：
光源成本低：黄光工艺使用的光源属于可见光范围，相较于紫外光光刻使用的深紫外（DUV）光源，黄光光源的成本较低，因此大大减少了设备采购和维护费用。
光刻胶选择广泛：黄光工艺所用的感光胶（光刻胶）种类繁多，且价格相对较低，适合大规模的工业生产。
适应性强：黄光工艺能适应更为广泛的生产需求，尤其对于中低端触摸屏产品来说，能够以更低的成本达到较高的制造精度。
因此，黄光工艺在价格敏感型市场和中低端市场中，仍然占据着较大的份额。
操作简便，易于实现量产
黄光工艺相较于紫外光工艺，其操作过程较为简单。虽然精度不如紫外光刻，但在触摸屏生产中，黄光工艺能够满足许多应用场景下的要求。
简单的工艺流程：黄光光刻的步骤包括曝光、显影、蚀刻等，工艺链条较短，操作简便，易于培训工人，减少了生产过程中的技术难度。
较高的良品率：由于操作相对简单且设备成熟，黄光工艺在实际生产中可以达到较高的良品率，减少了产品缺陷率。
这些特点使得黄光工艺特别适用于中小规模的生产线，尤其是在触摸屏面板的初期生产阶段。
适用于大规模生产
黄光工艺的另一个优势在于其适用于大规模的工业化生产。由于其工艺简单、稳定，设备运转较为高效，因此非常适合大批量生产。
高生产效率：黄光工艺能够支持快速的生产周期，这对于大规模生产需求尤其重要。在短时间内实现大批量生产，满足市场需求。
稳定性强：黄光工艺的稳定性较高，在大规模生产中能够提供一致性和可预测的结果。即便在生产过程中，光刻机的操作和调整相对较为简单，也能保持较高的精度。
因此，黄光工艺是许多触摸屏生产厂商选择的主流工艺之一，特别是在中低端触摸屏市场中占据主导地位。
精度适中，满足中低端应用需求
虽然黄光工艺的分辨率不如紫外光工艺，但它仍然能够满足大部分中低端电容触摸屏的精度要求。特别是在触控精度要求较为宽松的应用场景中，黄光工艺足以提供良好的电容触摸性能。
适应中低分辨率需求：对于一些中低端智能设备、POS机、票务机、工控设备等应用，黄光工艺的分辨率已经足够满足其需求，因此它仍然是很多设备的生产工艺首选。
降低成本，适应市场需求：随着电子设备普及和成本压力的增加，许多厂商选择黄光工艺生产电容触摸屏，这样既能保证基本的触摸精度，又能控制成本，实现性价比最高的生产模式。
灵活的应用场景
黄光工艺的另一大优势是其广泛的适用性。除电容触摸屏外，这项技术也被广泛应用于其他显示设备和电子元件的生产，如OLED显示屏、传感器、电路板等。随着市场上各类电子产品需求的多样化，黄光工艺也能够灵活适应不同的制造需求。
3. 黄光工艺的局限性
尽管黄光工艺具有众多优势，但它仍存在一定的局限性，尤其在某些高端应用中，它的局限性尤为明显。
分辨率较低：黄光工艺的分辨率通常低于紫外光工艺，因此对于一些高精度、高分辨率的电容触摸屏，黄光工艺可能无法满足要求。对于超高分辨率、多点触控和高敏感度要求的产品，紫外光工艺仍然占据主导地位。
适用性有限：在要求更高触摸灵敏度、更薄电极层和更高透明度的高端触摸屏应用中，黄光工艺可能无法提供足够的精度和性能。
因此，黄光工艺通常更适用于低成本、大批量生产的中低端触摸屏，而在高端市场仍然面临一些技术上的挑战。
4. 总结
黄光工艺作为电容触摸屏生产中的一种重要技术，凭借其低成本、操作简便、适应性强等优势，广泛应用于中低端触摸屏的制造。其在生产效率、成本控制和大规模量产方面表现出色，成为许多厂商的首选工艺之一。然而，在高分辨率和高精度的触摸屏应用中，紫外光工艺仍然具有更高的竞争力。未来，随着技术的不断进步，黄光工艺也可能通过改进和创新进一步提升其应用范围和精度，以满足更加复杂的市场需求。