折弯机主要用于将金属板材、金属条、金属管或其他金属型材通过压力作用使其产生塑性变形，从而形成特定的角度和形状。折弯机在制造业中应用广泛，特别是在金属结构、造船、汽车、航空、建筑、家具等行业中，都是必不可少的设备。以下是工业折弯机的几个关键组成部分：
机身框架：提供整个机器的支撑和稳定性。
工作台：放置待折弯金属材料的平台，通常可以前后移动以适应不同长度的材料。
滑块：位于机身顶部，可以上下移动，对材料施加压力进行折弯。
模具：安装在滑块和工作台之间，决定了折弯的形状和尺寸。
控制系统：可以是传统的机械式控制按钮或触摸屏HMI，用于操作折弯机的各种动作。
根据操作方式的不同，工业折弯机可以分为以下几类：
手动折弯机：完全通过人工操作来实现折弯过程，适用于小批量生产或简单作业。
液压折弯机：使用液压系统来驱动滑块的上下运动，适用于大批量生产和复杂折弯作业。
数控折弯机（CNC）：通过计算机编程来控制折弯过程，可以实现高精度和复杂形状的折弯，适用于现代化的大规模生产。
工业折弯机采用触摸屏控制系统或传统物理按键各有其独特的好处，以下是具体分析：
触摸屏控制系统的好处：
1. 直观性和易用性：
触摸屏提供了直观的用户界面，操作员可以通过触摸屏幕上的图标或按钮来轻松输入和修改加工参数，降低了操作难度。
触摸屏界面通常设计得更为人性化，能够提供更丰富的信息展示和操作选项，使得操作更加便捷。
2. 灵活性和可扩展性：
触摸屏控制系统可以方便地集成各种先进的功能和应用程序，如实时监控、数据分析、远程通信等，从而满足不断变化的加工需求。
通过软件升级，触摸屏控制系统可以轻松地添加新功能或优化现有功能，提高设备的灵活性和可扩展性。
3. 提高生产效率和精度：
触摸屏控制系统可以实现自动化操作，减少人工干预，从而提高生产效率。
通过触摸屏输入精确的加工参数，可以确保加工过程的稳定性和准确性，提高产品质量。
4. 易于维护和诊断：
显示器可以实时监测设备的运行状态，并在出现故障时提供报警信息，便于维护人员快速定位和解决问题。
触摸屏界面还可以提供设备的历史记录和维护信息，有助于制定更有效的维护计划。
传统物理按键的好处
5. 可靠性和耐用性：
触摸屏通常具有较高的可靠性和耐用性，能够在恶劣的工业环境中稳定运行，不易受到灰尘、油污等外部因素的影响，从而保证了设备的连续生产和加工质量。
传统物理按键的好处：
1. 成本效益：
相对于触摸屏控制系统，传统物理按键的制造成本通常较低，适用于对成本有一定要求的场合。
物理按键的维修和更换也相对简单且成本较低，有助于降低设备的维护成本。
2. 减少误操作的可能性：
传统物理按键通常具有明确的标识和功能划分，操作员在操作时可以通过触摸和观察来确认按键的功能，从而减少了误操作的可能性。
相对于触摸屏界面上的虚拟按钮，物理按键在操作时通常需要更大的力度和更明确的动作，这也有助于减少误操作的发生。